- Arrachage
- Déformation de la pile
- Doublage, frappe anormale et diffuse du point.
- Filage de la plaque, dégradation des zones imprimantes et/ou du grainage (zones non imprimantes).
- Graissage, bouchage
- Mauvais repérage
- Maculage
- Mauvais séchage
- Pétouilles
- Plissage, déformation du support principalement en queue.
- Poudrage, les extraits secs de l’encre restent en surface.
- Refus d’une encre (trapping), acceptation d’une encre par une autre à l’état humide (phénomène observé uniquement en impression humide / humide).
- Tuilage, déformation excessive de l’imprimé en pile (tuilage excessif au-delà de 4cm/m).
- Moutonnage, aspect visuel irrégulier (principalement sur les aplats).
- Peluchage
- Montées en épaisseur
- Cheminée
- Effet fantôme, réapparition de l’impression précédente ou de celle en cours mais décalée.
Causes probables et remèdes
Cause
|
Papier trop fragile (mauvais couchage ou mauvaise structure).
|
Remède
|
Changer de papier, diluer l’encre ou utiliser une encre mieux adaptée (moins tirante). Ajouter de la Pommade anti-tirante (3 % max.) ou de l’Arctic Diluant 501 (3 % max). Diluer l’encre pour le démarrage.
|
Cause
|
Redémarrage après arrêt prolongé de la machine.
|
Remède
|
Pulvériser de la bombe de démarrage (Rototack) sur les rouleaux.
Mettre un peu de diluant (Arctic Diluant 501) sur les rouleaux. Laver les rouleaux. Laver les blanchets. |
Cause
|
Température trop basse de l’atelier.
|
Remède
|
Diluer l’encre pour le démarrage.
|
Cause
|
Température trop basse de l’atelier.
|
Remède
|
Diluer l’encre pour le démarrage.
|
Cause
|
Excès de mouillage/papier.
|
Remède
|
Réduire le mouillage.
|
Cause
|
Pression blanchet/papier excessive.
|
Remède
|
Vérifier la pression blanchet/cylindre, la contre-pression et les habillages.
|
Cause
|
Blanchet trop « amoureux » de l’encre.
|
Remède
|
Talquer les blanchets.
|
Cause
|
Mauvais stockage du support.
|
Remède
|
Avant impression, respecter un stockage sous macules à une température d’environ 20°C et une hygrométrie relative de 60 %, suivant un temps déterminé par rapport à la température et au volume de la pile.
En cours de tirage : entre les passes, ne pas hésiter à housser les palettes pour éviter les phénomènes de déformation. |
Cause
|
Excès de poudre ou poudrage irrégulier.
|
Remède
|
Adapter la quantité de poudre et sa granulométrie par rapport au travail. Nettoyer les buses du poudreur.
|
Cause
|
Excès d’eau principalement sur les bords du papier.
|
Remède
|
Diminuer ou régler l’uniformité du débit d’eau.
|
Cause
|
Déformation du support avant impression.
|
Remède
|
Changer le support.
Eviter les variations importantes d’hygrométrie et de température entre les lieux de stockage et d’impression. Mettre le papier en salle d’impression quelques heures avant le tirage. |
Cause
|
Blanchet insuffisamment tendu.
|
Remède
|
Retendre le blanchet.
|
Cause
|
Excès de pression.
|
Remède
|
Vérifier les habillages.
|
Cause
|
Lâché de pinces du cylindre de marge ou de transfert.
|
Remède
|
Réglages des pinces (usure des talons de pinces).
|
Cause
|
Tirant de l’encre.
|
Remède
|
Ajouter de la Pommade anti-tirante (3 % max) ou de l’Arctic Diluant 501 (3 % max) dans l’encre.
|
4. Filage de la plaque, dégradation des zones imprimantes et/ou du grainage (zones non imprimantes).
Cause
|
Dépôt de particules abrasives sur les blanchets provenant de la couche du papier.
|
Remède
|
Prélaquer le support.
Si possible, mettre le premier groupe en pression avec uniquement le mouillage. |
Cause
|
Plaque présensibilisée ayant subi une exposition à la lumière trop importante.
|
Remède
|
Refaire la plaque. Protéger la plaque pendant le roulage et gommer en cas d’arrêt de la machine.
|
Cause
|
Qualité de plaque inadaptée à la durée du roulage.
|
Remède
|
Effectuer des cuissons de plaque.
|
Cause
|
Mauvais réglages des rouleaux toucheurs (pression trop forte).
|
Remède
|
Régler la touche des rouleaux.
|
Cause
|
Excès de pression CPP/CPB.
|
Remède
|
Régler les pressions. Vérifier les habillages.
|
Cause
|
Dureté excessive des rouleaux.
|
Remède
|
Déglacer les rouleaux avec le Déglaceur Roline Arctic ou les changer.
|
Cause
|
Balade anormale des rouleaux toucheurs (avec certaines machines, munies de balade de rouleaux toucheurs, il est recommandé d’utiliser des qualités de plaques supérieures – cuites).
|
Remède
|
Changer les bagues ou les roulements.
|
Cause
|
Utilisation abusive des systèmes d’arrachage des pétouilles (effet delta).
|
Remède
|
Utiliser le système de façon ponctuelle (moins d’une minute).
|
Cause
|
Acidité de l’eau trop importante.
|
Remède
|
Ajuster le pH pour obtenir une solution de mouillage aux normes.
|
Cause
|
Dureté de l’eau trop importante.
|
Remède
|
Vérifier la dureté de l’eau.
|
Cause
|
Surfaçage ou couchage du papier. Mauvais rapport tension superficielle de la solution de mouillage / énergie de surface de la plaque (TS < ES).
|
Remède
|
Améliorer le transfert de la solution de mouillage en vérifiant son dosage et si nécessaire, ajouter un agent véhiculant.
Refaire la plaque. |
Cause
|
Papier trop alcalin.
|
Remède
|
Rétablir l’équilibre eau/encre.
|
Cause
|
Oxydation de la plaque due à un manque ou à un mauvais gommage.
|
Remède
|
Nettoyer la plaque avec une solution désoxydante suivi d’un gommage léger.
|
Cause
|
Mouilleurs encrassés.
|
Remède
|
Vérifier / laver les toucheurs mouilleurs et les doseurs.
|
Cause
|
Gonflement partiel du blanchet dû à une utilisation excessive de déglaceur.
|
Remède
|
Changer le blanchet.
|
Cause
|
Température trop élevée dans la batterie d’encrage (fluidification de l’encre).
|
Remède
|
Réduire la température et la vitesse, changer l’encre et redémarrer.
|
Cause
|
Charge d’encre excessive.
|
Remède
|
Diminuer l’encrage. Utiliser une encre avec une plus grande force colorante.
|
Cause
|
Tirant trop faible de l’encre.
|
Remède
|
Prendre une encre plus tirante.
|
Cause
|
Encre trop fortement diluée.
|
Remède
|
Prendre une boîte d’encre neuve.
|
Cause
|
Encre trop siccative.
|
Remède
|
Utiliser une encre moins siccative.
|
Cause
|
Mauvaise stabilité dimensionnelle du papier (fibre du papier dans le mauvais sens) et excès d’eau.
|
Remède
|
Toujours imprimer le support dans le sens « fibres parallèles aux cylindres ».
|
Cause
|
Mauvaise tension des blanchets.
|
Remède
|
Retendre.
|
Cause
|
Habillage inadapté.
|
Remède
|
Adapter les habillages pour rectifier si possible.
|
Cause
|
Lâché de pinces dû à un mauvais réglage et/ou à une encre tirante.
|
Remède
|
Régler les pinces.
|
Cause
|
Papier déformé après plusieurs passages en machine et/ou une charge d’encre importante.
|
Remède
|
Diminuer l’encrage. Prendre une encre moins tirante.
|
Cause
|
Densité Optique trop élevée, hors normes. Charge d’encre excessive.
|
Remède
|
Rouler au standard Brunner par exemple ou déposer sur deux groupes. Limiter la charge d’encre.
|
Cause
|
Mauvaise distribution de l’encre.
|
Remède
|
Régler les toucheurs du groupe imprimant.
|
Cause
|
Solution de mouillage hors normes.
|
Remède
|
Régler la solution de mouillage.
> Voir « La solution de mouillage ». |
Cause
|
Excès d’eau.
|
Remède
|
Régler l’équilibre eau/encre.
|
Cause
|
Déformation de la pile due à une forte charge. Pile trop haute.
|
Remède
|
Adapter la hauteur de pile suivant la charge d’encre et le poids du papier. Ne pas gerber les palettes.
|
Cause
|
Manque de poudre.
|
Remède
|
Ajuster le dosage de la poudre.
|
Cause
|
Granulométrie de la poudre inadaptée au support.
|
Remède
|
Adapter la granulométrie suivant le grammage du papier (carton). Utiliser les poudres Arctic Vanesse ou Arctic Vanesse 15μ. Penser aux opérations post-impression (vernissage, pelliculage).
|
Cause
|
Température des I.R.
|
Remède
|
Adapter la température des I.R. en fonction de la vitesse, du grammage et du recto ou du verso. Températures préconisées : recto : maximum 35°C, verso : maximum 30°C.
|
Cause
|
Alimentation du papier.
|
Remède
|
Adaptation d’un système antistatique. Mise à la terre de la machine. Humidifier l’atelier.
|
Cause
|
Manipulation de la pile après impression.
|
Remède
|
Descendre doucement la recette. Manipuler la pile avec soin.
|
Cause
|
Encre inadaptée.
|
Remède
|
Changer d’encre/support. Consulter le fournisseur.
|
Cause
|
Encre trop émulsionnée.
|
Remède
|
Relaver le groupe et redémarrer à la sèche.
|
Cause
|
Support trop acide (déstabilisation de l’équilibre eau-encre).
|
Remède
|
Vérifier le pH de la solution de mouillage. Changer de support.
|
Cause
|
Solution de mouillage trop acide.
|
Remède
|
Vérifier la solution de mouillage.
> Voir « La solution de mouillage ». |
Cause
|
Charge d’encre excessive.
|
Remède
|
Diminuer la charge.
|
Cause
|
Excès de mouillage.
|
Remède
|
Réduire le mouillage. Éventuellement, procéder au lavage de la batterie d’encrage pour éliminer totalement l’émulsion et redémarrer avec un mouillage réduit. Vérifier la pression des toucheurs - mouilleurs.
|
Cause
|
Emballage ou cerclage trop rapide (mauvaise oxydation du film d’encre).
|
Remède
|
Attendre le séchage complet avant la mise sous film ou le cerclage.
|
Cause
|
Encre trop émulsionnée.
|
Remède
|
Trouver le bon équilibre eau/encre.
|
Cause
|
Mauvais séchage de l’encre.
|
Remède
|
Ajouter du Siccatif Triple (1% maxi car un excès de siccatif donne un mauvais séchage).
|
Cause
|
Encre inadaptée au support.
|
Remède
|
Consulter le fournisseur.
|
Cause
|
Qualité du papier (peluche, arrachage de la couche).
|
Remède
|
Changer de papier ou réduire le tirant de l’encre avec de la Pommade anti-tirante (3 % maxi). Faire un passage à blanc.
|
Cause
|
Accumulation d’encre sur les mouilleurs et/ou sur les rouleaux toucheurs-mouilleurs.
|
Remède
|
Laver les rouleaux mouilleurs.
Prévention : mettre à la place du premier toucheur un rouleau anti-pétouilles. En cas de refente du papier, bien équerrer celui-ci, en évitant une coupe de rejet. |
Cause
|
Utilisation d’une boîte d’encre entamée et mal protégée.
|
Remède
|
Bien protéger les boîtes entamées avec du cellophane ou par pulvérisation d’Antisec A11 et enlever la peau en surface.
|
Cause
|
Peaux dans l’encre à l’ouverture.
|
Remède
|
Changer de boîte d’encre.
|
Cause
|
Gondolage du papier avant impression. Hygrométrie du papier trop forte.
|
Remède
|
Vérifier le stockage du papier. Stocker le papier dans l’atelier machines avant l’impression.
|
Cause
|
Déformation du papier au premier passage due à une trop forte charge ou à une encre trop tirante.
|
Remède
|
Diminuer le tirant de l’encre lors d’un second passage. Utiliser de la Pommade anti-tirante ou de l’Arctic Diluant 501.
|
Cause
|
À la marge, mauvais réglage des pinces ou mauvais réglage des roulettes (pression trop forte).
|
Remède
|
Régler les pinces à des pressions régulières. Alléger la pression des roulettes.
|
Cause
|
Tension insuffisante du blanchet.
|
Remède
|
Retendre le blanchet.
|
Cause
|
Papier trop poreux engendrant la séparation du liant et du pigment de l’encre.
|
Remède
|
Appliquer une sous-couche de fond.
|
Cause
|
Viscosité de l’encre trop faible.
|
Remède
|
Utiliser une encre à viscosité supérieure.
|
Cause
|
Encre séchant trop lentement.
|
Remède
|
Utiliser une encre plus siccative. Consulter le fournisseur.
|
Cause
|
Trop forte acidité de l’eau de mouillage entraînant une augmentation du temps de séchage.
|
Remède
|
Régler la solution de mouillage.
Pour masquer le phénomène, appliquer un vernis de surimpression. |
12. Refus d’une encre (trapping), acceptation d’une encre par une autre à l’état humide (phénomène observé uniquement en impression humide / humide). (retour à la liste des incidents)
Cause
|
Séquence inadaptée.
|
Remède
|
Adapter la bonne séquence, de la plus faible charge à la plus forte charge (ex. Violet = Rouge à 75 % et Bleu à 100 % : mettre le Rouge en premier).
Dans le cas d’un mauvais trapping, diluer la deuxième couleur (ex. Violet = Rouge à 100 % et Bleu à 100 % : diluer le Bleu avec un diluant adapté à la série). |
Cause
|
Problème de papier. Enroulement de la feuille parallèle ou perpendiculaire au sens machine (région centrale de la bobine mère, table de fabrication, sécherie).
|
Remède
|
Changer de papier.
|
Cause
|
Hygrométrie trop importante ou variation importante d’hygrométrie.
|
Remède
|
Vérifier le stockage.
|
Cause
|
Dureté du blanchet inadaptée.
|
Remède
|
Utiliser un blanchet d’une plus grande dureté de surface.
|
Cause
|
Excès de mouillage.
|
Remède
|
Réduire le mouillage.
|
Cause
|
Encre trop tirante.
|
Remède
|
Réduire le tirant avec la Pommade anti-tirante (3% max). Pour l’impression d’aplat important, effectuer un premier passage en imprimant une trame légère (semelle) qui permettra de réduire l’épaisseur du film d’encre déposé au second passage.
|
14. Moutonnage, aspect visuel irrégulier (principalement sur les aplats). (retour à la liste des incidents)
Cause
|
Papier présentant un lissé irrégulier.
|
Remède
|
Changer de papier. Changer d’encre.
|
Cause
|
Excès de mouillage qui occasionne une diminution du tirant.
|
Remède
|
Régler le mouillage au minimum.
|
Cause
|
Encre trop émulsionnée.
|
Remède
|
Changer d’encre. Régler le mouillage.
|
Cause
|
Manque de pression (montée en épaisseur).
|
Remède
|
Ajuster les pressions.
|
Cause
|
Report au blanchet de l’encre des groupes précédents.
|
Remède
|
Diluer l’encre des groupes précédents qui reportent.
|
Cause
|
Collage ou surfaçage insuffisant de la feuille.
|
Remède
|
Imprimer un aplat total de laque transparente sans mouillage. Faire un passage en blanc. Changer de papier.
|
Cause
|
Blanchet neuf ou mal lavé qui présente une adhésivité importante.
|
Remède
|
Bien laver le blanchet et le talquer.
|
Cause
|
Pression excessive entre cylindre blanchet et cylindre de contre-pression.
|
Remède
|
Ajuster les pressions.
|
Cause
|
Encre trop tirante.
|
Remède
|
Réduire le tirant avec la Pommade anti-tirante (3% max).
|
Cause
|
Apport d’eau non uniforme sur le blanchet.
|
Remède
|
Ajuster les réglages du mouilleur.
|
Cause
|
Délitage de la couche papier dans la solution de mouillage.
|
Remède
|
Changer de papier. Augmenter légèrement le mouillage.
|
Cause
|
pH de la solution de mouillage trop acide.
|
Remède
|
Régler le pH de la solution de mouillage.
> Voir « la solution de mouillage ». |
Cause
|
Mouillage irrégulier.
|
Remède
|
Augmenter la vitesse du rouleau du bac de mouillage.
|
Cause
|
Équilibre eau/encre.
|
Remède
|
Revoir le réglage eau/encre. Diminuer légèrement le taux d’alcool.
|
Cause
|
Encre trop poisseuse.
|
Remède
|
Adoucir l’encre avec de l’Arctic Diluant 501 (3% max).
|
Cause
|
Irrégularité de la dépose.
|
Remède
|
Mauvaise imposition. Jouer sur les ballades des toucheurs. Ajuster les pressions.
|
18. Effet fantôme, réapparition de l’impression précédente ou de celle en cours mais décalée. (retour à la liste des incidents)
Cause
|
Blanchet usagé.
|
Remède
|
Changer de blanchet. Même si le blanchet paraît propre, il peut être altéré au niveau de sa couche compressible et l’image fantôme peut apparaître ultérieurement.
|
Cause
|
Mauvais réglage des toucheurs sur les tables d’encrage.
|
Remède
|
Régler les pressions des toucheurs sur les tables.
|